水泥電線(xiàn)桿的合格判定標(biāo)準(zhǔn)和流程 　

關(guān)于電線(xiàn)桿出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 　　

1、 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗裂檢驗(yàn)、裂縫寬度檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)彎矩下的撓度以及混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。 　　 　　

2、 檢驗(yàn)批量：同型號(hào)、同材料、同工藝、同稍徑（或直徑）的電線(xiàn)桿，每1000根，但不少于30根時(shí)，也可作為一個(gè)驗(yàn)收批。 　　 　　

3、 檢驗(yàn)抽樣：（1） 外觀質(zhì)量和尺寸偏差抽樣：（2） 力學(xué)性能抽樣：從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取1根進(jìn)行抗裂檢驗(yàn)、裂縫寬度檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)彎矩下的撓度檢驗(yàn)。 　　 　　

4、 檢驗(yàn)判定：（1） 外觀質(zhì)量和尺寸偏差：10根受檢水泥電線(xiàn)桿中，不符合某一級(jí)的電桿不超過(guò)2根，則判該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差為相應(yīng)等級(jí)。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

劣質(zhì)石子對(duì)水泥電線(xiàn)桿的影響有多大，很多廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本采用劣質(zhì)的砂石料，對(duì)水泥電線(xiàn)桿危害非常大，嚴(yán)重影響水泥電線(xiàn)桿強(qiáng)度，承載力和抗風(fēng)能力。在采購(gòu)石子時(shí)應(yīng)該注意石粉的含量，石粉過(guò)大嚴(yán)重影響電線(xiàn)桿的強(qiáng)度，在石子中石粉過(guò)大嚴(yán)重導(dǎo)致水泥電線(xiàn)桿的強(qiáng)度降低，在石子中石粉含量不能超過(guò)1/4。

 石粉含量過(guò)大注意影響水泥電線(xiàn)桿強(qiáng)度，在離心過(guò)程中凸顯石粉含量過(guò)大，水泥漿過(guò)大，離心不均勻，在石子堆放處也可以分辨出石粉的含量是否過(guò)大。