指揮人員指揮絞磨人員推動(dòng)絞磨，鋼絲繩受力，注意調(diào)整制動(dòng)繩及左右風(fēng)繩子松緊程度。 當(dāng)混凝土電桿起吊距地面1米的距離時(shí)，停止起吊，安排一人做立桿的沖擊，同時(shí)安排檢查各地錨的受力情況。 沖擊結(jié)束后繼續(xù)牽引立桿。隨著混凝土電桿的起立，指揮人員應(yīng)命令收緊風(fēng)繩， 指揮人員指揮絞磨反方向推動(dòng)絞磨，抱桿控制人員注意抱桿下降高度。當(dāng)抱桿下降到一定高度時(shí)，絞磨人員暫停，抱桿人員在抱桿兩側(cè)扶住抱桿，指揮人員指揮絞磨反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，配合抱桿人員將抱桿緩慢放置到地面。

        水泥桿離心成型后會(huì)分離出大量廢漿，每立方水泥桿混凝土產(chǎn)生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細(xì)砂19.5Kg），流失的水泥占總量的10%以上。一個(gè)普通的水泥電桿廠，年產(chǎn)量約有100萬米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國(guó)水泥桿產(chǎn)量以1.2億米計(jì)，那么每年從廢漿中流失的水泥達(dá)39萬噸。為了生產(chǎn)這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標(biāo)準(zhǔn)煤9萬噸，這是一個(gè)不小的污染和巨大的資源浪費(fèi)。

         水泥電線桿質(zhì)量問題體現(xiàn)在一下幾點(diǎn)，購買時(shí)需要注意：包裝運(yùn)輸方面。水泥電桿在包裝運(yùn)輸中產(chǎn)生的問題是占問題數(shù)量比例，供應(yīng)商對(duì)水泥電桿單點(diǎn)起吊、野蠻卸車是水泥電桿桿體產(chǎn)生碰傷、縱向裂紋的主要原因，此類問題占問題總數(shù)的48%。  　　

       工藝控制方面。漏漿、電桿模具合縫不嚴(yán)、上端面距離超差等37類問題是由于供應(yīng)商工藝控制不嚴(yán)格，未嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)生產(chǎn)。原材料問題方面。主筋直徑超差、主筋采用搭接等是原材料問題的主要表現(xiàn)形式，此類問題性質(zhì)惡劣。供應(yīng)商為節(jié)省成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝采用不符合標(biāo)準(zhǔn)主筋直徑的鋼筋、主筋連接方式改為搭接。